UV油墨应用中会出现哪些问题呢？这些问题要如何处理？

UV油墨应用中会出现哪些问题呢？这些问题要如何处理？

在UV油墨印刷过程中，最让操作人员头疼的问题就是串色。这个问题一般是由印刷色序安排不合适、印刷压力没有调整到最佳状态、UV油墨流动性过大等原因造成的。为解决UV油墨串色问题，建议从以下两个方面着手。

1、合理安排印刷色序当印刷图案中各色比例差别较大时，最易出现串色现象。这种情况下，应根据实际印刷墨量大小来适当更换色序，可先印刷墨量较小的颜色，最后印刷墨量较大的颜色，这样不仅可以有效避免串色现象，还可以使上墨量达到最大，色彩更加饱满。

2、合理调整印刷压力解决UV油墨印刷过程中串色问题，印刷压力的调整也很关键。例如，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整到标准压力以内；橡皮布最好使用UV印刷专用橡皮布；关键色组采用独立的UV固化装置等。问题三：如何解决UV油墨附着力不足问题？解决UV油墨附着力不足问题，通常采用的措施是对承印材料进行电晕处理，从而改变其极性并增加UV油墨与其表面的结合能力，进而提高UV油墨的附着力。另外，UV油墨的固化效果直接影响其附着力，如果经验证发现，UV油墨附着力不足的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的，那么就可以考虑是否是UV油墨自身品质有问题。对此，印刷企业需要加强与UV油墨供应商的沟通，尝试添加适量的附着力促进剂来加以改善。

为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快？

UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。从化学的角度来看，油墨的固化速度越快，它在固化后的灵活性就越差。油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应，否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。这种油墨的固化速度通常都比较慢。而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性，而且根据应用需要，它们的干燥速度也比较快。大多数油墨都是根据应用需求而设计的。

UV油墨储存过程中稳定性差的问题？

(1) UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16—28C以下通风、避光保存。(2) 为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。(3) 不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。